Като опитен доставчик на обработени продукти от волфрамови сплави, разбирам първостепенното значение на осигуряването на качеството на нашите предложения. Волфрамовата сплав се използва широко в различни индустрии поради изключителните си свойства като висока плътност, отлична твърдост и добра устойчивост на корозия. В тази публикация в блога ще споделя някои ефективни методи за това как да тествам качеството на обработената волфрамова сплав, което може да бъде ценна справка както за нашите съществуващи, така и за потенциални клиенти.
1. Тестване на плътността
Плътността е един от най -важните свойства на волфрамовата сплав. Tungsten има много висока плътност, а плътността на сплавта е пряко свързана с неговия състав и производствен процес. Отклонението в плътността може да показва примеси или неправилно легиране.
Принципът на Архимед обикновено се използва за измерване на плътността. Първо, трябва да претеглим обработената проба от волфрамов сплав във въздуха, използвайки точен баланс. След това пробата се суспендира в течност (обикновено вода) с известна плътност и се измерва очевидното му тегло. Плътността на пробата може да бъде изчислена, като се използва следната формула:
[\ rho = \ frac {m} {m - m_ {очевидно}} \ times \ rho_ {течност}]
където (\ rho) е плътността на пробата на волфрамовата сплав, (m) е масата на пробата във въздуха, (m_ {очевидно}) е очевидната маса на пробата в течността и (\ rho_ {течност}) е плътността на течността.
За тестване с висока прецизна плътност могат да се използват и пикометри. Pycnometers са специално проектирани контейнери с известен обем. Чрез измерване на масата на пробата и пикнометъра, напълнен с пробата, плътността може да бъде точно определена.
2. Анализ на химичния състав
Химичният състав на волфрамовата сплав значително влияе върху неговата работа. За да гарантираме качеството на нашите обработени продукти от волфрамови сплави, трябва точно да анализираме съдържанието на волфрамов и други легиращи елементи.
- Спектроскопски анализ: Оптичната емисионна спектроскопия (OES) и X - флуоресценция на лъчите (XRF) са две често използвани техники. OES може да анализира широк спектър от елементи в сплавта, като вълнува атомите в пробата с електрическа дъга или искра и измерване на излъчената светлина. XRF, от друга страна, използва X - лъчи, за да възбуди атомите в пробата и измерва характеристиките X - лъчи, излъчвани от елементите, които могат да осигурят бърз и не - разрушителен анализ на елементарния състав.
- Мокри химически анализ: Този метод включва разтваряне на пробата в подходящи реагенти и след това използване на химични реакции за определяне на съдържанието на специфични елементи. Въпреки че е повече време - отнемане и труд - интензивен от спектроскопичните методи, мокрият химичен анализ може да даде високо точни резултати, особено за следи от елементи.
3. Тестване на твърдостта
Твърдостта е важен показател за устойчивостта на износване и обработваемостта на волфрамовата сплав. Има няколко метода за тестване на твърдост:
- Тест за твърдост на Рокуел: В този тест диамантен конус или твърда стоманена топка се притиска в повърхността на пробата при определен товар. Дълбочината на вдлъбнатината се измерва и стойността на твърдостта се определя въз основа на предварително дефинирана скала. Тестът за твърдост на Rockwell е сравнително бърз и лесен за изпълнение и е подходящ за тестване на твърдостта на продуктите с обработен волфрамов сплав с големи размери.
- Тест за твърдост на Vickers: Квадратна диамантена пирамида се използва за отмяна на повърхността на пробата при малък товар. Измерва се диагоналната дължина на вдлъбнатината и се изчислява броят на твърдостта на Vickers. Този метод е по -точен за измерване на твърдостта на малки или тънки проби и може да предостави подробна информация за разпределението на твърдостта в материала.
4. Изследване на микроструктура
Микроструктурата на волфрамовата сплав оказва значително влияние върху неговите механични свойства. Чрез изследване на микроструктурата можем да открием всички дефекти като порьозност, включвания или ненормален растеж на зърното.
- Оптична микроскопия: Това е основен метод за изследване на микроструктурата. Пробата е полирана и оформена, за да разкрие границите на зърното и други микроструктурни характеристики. Оптичната микроскопия може да осигури ясен изглед на общата микроструктура на волфрамовата сплав, като размера и формата на зърното.
- Сканираща електронна микроскопия (SEM): SEM предлага по -голямо увеличение и по -добра разделителна способност от оптичната микроскопия. Може да се използва за наблюдение на фините детайли на микроструктурата, като наличието на второ -фазови частици и морфологията на границите на зърното. В допълнение, SEM може да се комбинира с енергийна - дисперсивна X - лъчева спектроскопия (EDS) за анализ на елементарния състав на специфични региони в пробата.
5. Размерна и повърхностна проверка
За обработените продукти от волфрамови сплави, точните размери и доброто повърхностно покритие са от съществено значение за тяхното правилното функциониране.
- Размерено измерване: Прецизни измервателни инструменти като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM) се използват за измерване на размерите на обработените части. Измерените стойности се сравняват със спецификациите на дизайна, за да се гарантира, че частите отговарят на необходимите допустими отклонения.
- Инспекция на повърхностното покритие: Тестерите за грапавост на повърхността могат да се използват за измерване на грапавостта на повърхността на обработените продукти от волфрамов сплав. Гладкото повърхностно покритие може да подобри устойчивостта на корозия и приспособяването на частите в сглобките. Визуалната проверка може да се извърши и за откриване на всякакви повърхностни дефекти като драскотини, пукнатини или ями.
6. Тестване на конкретни продукти
В допълнение към споменатите по -горе методи за общо тестване на качеството, различни обработени волфрамови сплави могат да изискват специфични тестове.
- Волфрамови сплав: Тези продукти често се използват в приложения за радиационно екраниране. В допълнение към основните тестове за качество, тяхната ефективност на радиационно екраниране трябва да бъде тествана. Това може да стане с помощта на радиационни източници и детектори за измерване на затихването на радиацията, преминаващо през волфрамовите сплави.
- Волфрамов спринцов щит: Ефективността на екранирането на тези продукти също е ключов фактор. Освен тестване на ефективността на радиационното екраниране, точността на размерите и лекотата на използване на щитовете на спринцовката трябва да бъдат оценени, за да се гарантира, че те могат да бъдат правилно използвани в медицинските приложения.
- Волфрамов флакон щит домашен любимец: За тези продукти, използвани в позитронната емисионна томография (PET), трябва да се тества способността за екраниране срещу високо -енергийно радиация и съвместимост с флаконите за домашни любимци.
Заключение
Тестването на качеството на обработената волфрамова сплав е изчерпателен процес, който включва множество аспекти, от основни физически и химични свойства до ефективността на специфичните продукти. Като доставчик ние се ангажираме да гарантираме високото качество на нашите обработени продукти от волфрамови сплави чрез строг методи за контрол на качеството и модерни методи за тестване.
Ако се интересувате от нашите обработени продукти от волфрамови сплави или имате въпроси относно тестването на качеството, не се колебайте да се свържете с нас за по -нататъшно обсъждане и договаряне на поръчки. Винаги сме готови да ви предоставим висококачествени продукти и професионални услуги.
ЛИТЕРАТУРА
- Комитет за наръчник на ASM. Наръчник на ASM Том 3: Диаграми на фазата на сплав. ASM International, 1992.
- Callister, WD и Rethwisch, DG Materials Science and Engineering: Въведение. Wiley, 2014.
- ISO 6507 - 1: 2005, Метални материали - Тест за твърдост на Vickers - Част 1: Метод на изпитване.
- ASTM E18 - 19, Стандартни методи за изпитване за твърдост на Rockwell и повърхностна твърдост на Rockwell от метални материали.
