Волфрамовата сплав играе решаваща роля в СТ скенерите, предлагайки висока плътност, отлични свойства на радиационно екраниране и добра обработка. Като доставчик на волфрамов сплав за СТ скенер, често ме питат за производствения процес на този съществен материал. В този блог ще ви преведа през стъпка по стъпка процеса на това как се произвежда скенери от волфрамов за СТ.
Подготовка на суровини
Първата стъпка в производството на волфрамов сплав за CT скенери е приготвянето на суровини. Волфрамовият прах, който е основният компонент, обикновено се получава чрез серия от химични процеси от волфрамова руда. Волфрамовата руда първо се смазва и се смила на фин прах. След това той претърпява процес, наречен печене, където се нагрява в присъствието на кислород, за да превърне волфрамовите минерали в волфрамов оксид. След това волфрамовият оксид се редуцира до волфрамов прах, като се използва водороден газ при високи температури.
В допълнение към волфрамовия прах, в специфични пропорции се добавят и други легиращи елементи като никел, желязо и мед, за да се подобрят механичните свойства на сплавта. Тези легиращи елементи са внимателно подбрани и измерени, за да се гарантира желаният състав и производителност на крайния продукт.
Смесване и смесване
След като суровините се приготвят, те се смесват и се смесват заедно, за да образуват хомогенна прахова смес. Тази стъпка е от решаващо значение, тъй като гарантира, че легиращите елементи са равномерно разпределени в целия волфрамов прах, което е от съществено значение за постигане на последователни свойства в крайния продукт.
Процесът на смесване обикновено се осъществява с помощта на миксер с висока скорост или мелница с топка. В мелница с топка праховата смес се поставя в въртящ се барабан заедно с редица топки. Докато барабанът се върти, топките се сблъскват с праховите частици, причинявайки ги да се смесват и смесват. Този процес може да отнеме няколко часа, за да се гарантира задълбочено смесване.
Уплътняване
След приготвяне на праховата смес се уплътнява в желаната форма. Уплътняването е процесът на прилагане на налягането върху праха, за да се намали обема му и да се увеличи плътността му. Има няколко метода за уплътняване, включително уплътняване на матрицата, изостатично пресоване и леене на прах.
При уплътняване на матрицата праховата смес се поставя в кухина на матрицата и се пресова с помощта на хидравлична преса. Налягането, приложено по време на уплътняване, може да варира от няколкостотин до няколко хиляди паунда на квадратен инч, в зависимост от желаната плътност и форма на крайния продукт.
Изостатичното натискане е по -усъвършенстван метод за уплътняване, който се прилага налягане равномерно от всички посоки. В този процес праховата смес се поставя в гъвкава плесен и след това се подлага на високо налягане в съд под налягане, напълнен с течност. Този метод позволява производството на сложни форми с висока плътност и равномерни свойства.
Формянето на инжектиране на прах е процес, подобен на пластмасово леене на инжектиране, при който праховата смес се смесва с свързващо вещество и след това се инжектира в кухина на плесен, като се използва винт или бутало. След инжектиране свързващото вещество се отстранява и частта се синхронизира, за да се постигне крайната плътност и свойствата.
Синтероване
Посещаването е процесът на нагряване на уплътнения прах до температура под точката на топене, за да накара частиците да се свързват заедно и да образуват плътна маса. Тази стъпка е от решаващо значение за постигане на желаната плътност, здравина и други механични свойства на волфрамовата сплав.
По време на синтероване уплътненият прах се поставя в пещ и се нагрява в контролирана атмосфера, обикновено в присъствието на водород или вакуум. Температурата и времето на синтероване зависят от състава на сплавта и желаните свойства на крайния продукт. Обикновено температурите на синтероване за волфрамови сплави варират от 1400 ° C до 2000 ° C, а времето за синтероване може да варира от няколко часа до няколко часа.
С увеличаването на температурата атомите в праховите частици започват да дифундират и образуват връзки помежду си. Този процес води до уплътняване на уплътнения прах и развитието на силна и кохерентна структура.
Обработка и довършителни работи
След синтероване, частта от волфрамовата сплав може да се наложи да бъде обработена и завършена, за да отговори на специфичните изисквания на CT скенерите. Процеси на обработка като завъртане, смилане, пробиване и смилане обикновено се използват за оформяне на частта до желаните размери и повърхностно покритие.
Волфрамовата сплав е твърд и крехък материал, което прави обработката му предизвикателна задача. Необходими са специализирани инструменти за рязане и техники за обработка, за да се осигури ефективна и точна обработка. Например, инструментите за рязане на карбиди често се използват поради високата им твърдост и устойчивост на износване.
В допълнение към обработката, частта може също да претърпи процеси на довършителни повърхности, като полиране и покритие, за да подобри външния му вид и производителността. Поливането може да премахне грапавостта на повърхността и да подобри гладкостта на частта, докато покритието може да осигури допълнителна защита срещу корозия и износване.
Контрол на качеството
Контролът на качеството е съществена част от производствения процес, за да се гарантира, че волфрамовата сплав за CT скенери отговаря на необходимите стандарти и спецификации. За оценка на свойствата на сплавта се използват различни методи за тестване, включително плътност, твърдост, якост на опън и радиационно екраниране.
Тестването на плътността обикновено се извършва с помощта на принципа на Архимедс, където частта се претегля във въздуха и след това в течност, за да се определи обемът и плътността му. Тестването на твърдост се извършва с помощта на тестер за твърдост, като тестер за твърдост на Rockwell или Vickers, за да се измери съпротивлението на материала към вдлъбнатина.
Тестването на якостта на опън включва прилагане на сила на опън върху образец, докато не се счупи, за да се определи максималната му якост. Ефективността на радиационното екраниране се оценява с помощта на специализирано оборудване за измерване на затихването на рентгенови лъчи или гама лъчи от волфрамовата сплав.
Приложения в CT скенери
Волфрамовата сплав се използва широко в СТ скенери поради отличните си свойства на радиационно екраниране. Едно от ключовите приложения е вКолиматор и детектори на Tungten. Колиматорите се използват за оформяне на рентгеновия лъч и ограничаването на неговото разпространение, което спомага за подобряване на качеството на изображението и намаляване на дозата на радиация към пациента. Високата плътност на волфрамовата сплав я прави идеален материал за колиматорите, тъй като може ефективно да абсорбира и блокира рентгеновите лъчи.
Друго важно приложение е вВолфрамов сплав за очен щит и ушен щит. Тези щитове се използват за защита на чувствителни органи като очите и ушите от излагане на радиация по време на КТ сканиране. Коефициентът на затихване на волфрамовата сплав на волфрама гарантира, че може да осигури ефективно екраниране, като същевременно е сравнително лек и удобен за носене.
Заключение
Процесът на производство на волфрамов сплав за CT скенери е сложен и прецизен процес, който включва няколко стъпки, от подготовка на суровини до контрол на качеството. Всяка стъпка е от решаващо значение за осигуряване на качеството и производителността на крайния продукт. Като доставчик наВолфрамов сплав за CT скенер, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти от волфрамови сплави, които отговарят на строгите изисквания на медицинската индустрия.
Ако се интересувате от закупуване на волфрамов сплав за СТ скенери или имате въпроси относно нашите продукти, моля, не се колебайте да се свържете с нас за по -нататъшно обсъждане и преговори. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите специфични нужди.
ЛИТЕРАТУРА
-За наръчник, том 7: Прахова металургия, ASM International
-Warren, WL, & Hamaker, HC (1965). Волфрамови тежки сплави. В ход в металната физика (том 11, стр. 1-72). Pergamon Press.
- „Технология за медицинска образна диагностика“, Национален институт за биомедицински изображения и биоинженеринг.
